二、我国数控机床的堵点

1、从技术层面看，我国生产的数控机床尤其是高端数控机床，普遍未掌握核心技术，更多处于组装和制造环节。关键的零部件、基础高端材料等核心技术受制于人。高端材料与零部件自给率不足，高端芯片、优质大型铸锻件、高性能电机、高规格轴承、高端制造材料等大都依赖国外进口。我国数控机床短板主要体现在：

一是主机，核心部件主轴、进给机构是我国的短板。

二是数控装置，数控机床的核心包括硬件印刷电路板及相应软件则是我国的明显短板。

三是驱动装置，数控机床执行机构的驱动部件包括主轴驱动单元、进给单元主轴电机及进给电机，作为数控机床的核心零部件，我国目前仍需以进口为主。

2、从市场层面看，数控机床企业市场占有率低。我国数控机床企业缺乏高层次、高素质人才，研发能力较低，生产能力有限，市场占有率低，发展主要是以中低端产品的产能扩充为主，高端数控机床的研发投入不足。在数控机床企业排名上，我国数控机床生产厂家排名靠后。在数控机床的各个品牌中，用户对德国、美国、日本、韩国和中国台湾等数控机床品牌的关注度已占全部市场的60%以上。

3、数控机床产品性能落后。我国工业基础整体水平不高，缺乏自主核心技术，加之国外对机械制造技术的封锁，致使国产数控机床的性能和质量与国外还有较大差距。一是国产数控机床可靠性差，各种故障发生率高，性能不够稳定;二是国产数控机床加工精度无法达到更高的要求;三是国产数控机床加工性能力不够，不能胜任一些复杂的加工，难以得到大多数用户的认可，影响应用范围。